［二〇一七年三月二十二日］
プリンタEP801/2Aの紙送りを、改善
・・・やったぜ！ケンちゃん！．．．って誰？
Ｌ版写真印刷で“紙送り失敗続き”、これまで幾度かのトライでも改善出来なかったのが、今回やっと、上手く行くようになった！
（いやいや、もう少し継続して様子を見て行かねば！図２<クリック>）
対策は、「紙送りローラ」のゴムの内側に差し込んだ爪楊枝（２ｍｍφ、長さ約１７ｍｍ）、２箇所。（図１）
此処に至るまでに、様々なことを試したのだが、結局は、用紙をデコボコ・ローラで、キュットンキュットンと叩きながら擦るようにして送ると、ほぼ失敗せずに送れるみたい。
これを始めた切っ掛けは、紙送りの時プリンタを蹴飛ばしたら、上手く行った事からなんだが。（笑）
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失敗例−１
勿論、通常のメーカ推称の手入れ方法、綺麗な布でローラ表面を拭いたり、（イソプロピル）アルコールなどで清掃するなどの処置は、飽きるほどやって来た。（図４<クリック>）
だが、そんな方法では、最初の１、２枚しか正常に送れなかった。
次に試したのは、“紙送りローラ”の上に、ゴム・リングを重ねて、用紙への当たりを強くする方法だ。（図３）
これなら、用紙への押し付け力が増すだろうから、少しは改善出来るかな？と思ったのだが、全然ダメ！
むしろ、ゴム・リングのツルツルさが裏目になっているらしい。
補充分の“（スリップが少ない）紙送りローラ”を潰して、リング・ベルトを拵えることも考えたが、上手く行かず失敗してしまったら勿体無いので止めた。
失敗例−２
「振動モータ」を使う案、用紙のホルダ側に「振動モータ」を置いて、“紙送り”時にブルブルさせる方法を試してみた。（図５）
これは、上手く行きそうな予感がしたのだが、“真にベストな状態”に出来なかったのが失敗の原因ではないかと思っている。（尤も、そんな状態が、有るのか無いのかは分からないが。苦笑）
やったのは、「振動モータ」を２個並列接続し、電圧を１.５Ｖ〜３Ｖ印加すること。
しかし、３Ｖ程度では、どうも足りなそうなので、無理を承知で６Ｖを掛けてやってみた。（動画１<クリック>）
ビックリするくらい大きな音は出るが、振幅が小さい所為か、用紙を大きく振動させる程にはなっていないらしい。
「振動モータ」を「トレイ」側のあちこち付け替えてみたが、効果見えず。
「紙送りローラ」側には付けられる箇所が無い。
結局、この方法では“紙送り不調”は、全然改善されなかった。（残念！）
オマケとして、ヘンに振動させると、プリンタが何を勘違いするのか、「上部トレイ」が入れ口／手前の方へ戻って来てしまう。
幾度も、そんな状態だったので、このアプローチはそこそこで諦めた。
用紙、爪楊枝径の問題
前から気にはなっているのだが、プリンタ・メーカ専用の印画用紙を使えば、“紙送りの問題”は無い／少ないのかもしれないってこと。
でも、貧者の執念≒安価な用紙が使えないプリンタなど、使いたくない！のだ。（笑）
それに、「用紙」も、「インク」も安価品を、そこそこ買い込んである。（図６）
今更、それらを、気安くポイと捨てられるかってんだ！
．．．で、“用紙送りに振動を与える”という連想から、「爪楊枝２本対策」になったわけだ。
気になるのは、これによるローラ・ゴムの伸びや劣化がどうなるか？だが。
以前は快調だったのに、最近、また不調になって来たEP802Aの方で、爪楊枝の軸径を半分（≒１ｍｍΦ）にしてやってみた（図７<クリック>）
が、これでは“紙送り不調”は、全然改善されず！
更に、元の爪楊枝（径２ｍｍφ）を、半分にせずそのまま使ってみたら、こちらのプリンタも、何とかいけそうだ！始めの１、２枚は送りに失敗するが、後は順調のようだ。
最初の１、２枚は、どうやっても、“紙送り失敗”になるのは避けられないみたい。
まぁ、それで「用紙」や「インク」がロスするわけでもないから、これで我慢するか！